PVDF管道開始牽引生產(chǎn)時，真空度的快速建立，帶定徑元件的真空槽應較短。在真空定徑槽設置后，緊接單獨的真空槽，采用的是所謂的雙室真空槽，真空槽分為兩部分，在真空室內(nèi)裝有定徑套，這方便PVDF管生產(chǎn)的牽引操作，而且在需改變真空度，以調(diào)節(jié)管與定徑套之間的摩擦力時，也相當靈活，還可充分考慮到冷卻不同階段時對真空度的需求。真空箱的兩端是敞開的，因而可安裝上柔性墊圈，擠出PVDF管道通過兩頭的墊圈引出水箱。

對于雙室真空槽附加的貫通式墊片，把后續(xù)的各真空室與定徑室隔開，各真空室也彼此隔離。每個室都有一個可調(diào)的放氣閥，分別調(diào)節(jié)各自的真空度，真空度的高低要與該冷卻段對管要求相適應。真空室是進行調(diào)節(jié)的，但它們可以共用一個真空源，可由幾個真空裝置為定徑室和后續(xù)的各冷卻室提供真空源。大多數(shù)真空箱墊片是用柔性橡膠制作的，上面有一個孔，孔徑略小于擠出管管徑，以確保真空箱端頭及箱內(nèi)不同真空室間的真空密封性。

為徹底阻止空氣泄漏，通常把這種橡膠墊片做得相當厚。墊片原料須具有足夠的柔韌性，使擠出管周圍密封嚴密而又不產(chǎn)生過大的摩擦阻力。真空槽冷卻介質(zhì)溫度越低，真空泵吸入能力越高，一部分工作介質(zhì)會隨氣體排出，因此不斷地補充工作介質(zhì)，但是不能使水環(huán)真空泵無水啟動。PVDF管道的冷卻方式有兩種，一種是浸浴式冷卻，另一種是噴淋式冷卻。浸浴式通常用于小口徑管材，直徑大于110mm的管材傾向采用噴淋冷卻。

浸浴式冷卻水槽中隔有4-6檔，每檔2－3米長，以維持溫度梯度，調(diào)節(jié)冷卻速度。冷卻水在槽中應保持一定的水位，通過調(diào)整而進入槽中的冷卻水流量調(diào)整冷卻溫度。浸浴冷卻主要問題是水槽中垂直溫度差及水的浮力可能使管材變形，特別是對較大口徑管材。PVDF管道圓周均勻布置噴水頭的噴淋冷卻，其冷卻強度明顯提高，因為水流會以相當高的速度沖擊到PVDF管道外壁上，阻止了界面暖水層的形成。